徐州旋风除尘器生产商

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用。但是，它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低，细粉分离效率仅能达到70%～90%。为了提高除尘效率，降低阻力，已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。

气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂，在器内任一点都有切向、径向和轴向速度，并随旋转半径变化。在实际操作中应控制适当的气速。实验表明，气速过小，分离效率不高。但气速过高，易产生涡流和返混现象严重，同样会降低分离效率。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。XD-Ⅱ型多管旋风除尘器是一种   的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。XD-Ⅱ型多管旋风除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器的工作原理

1、单筒旋风除尘器气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。

2、工作原理旋风除尘器，陶瓷多管旋风除尘器，扩散式旋风除尘器

含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入旋风除尘器圆筒体，在外圆筒和   排气管之间向下作螺旋运动。在彷转过程中产生惯性离心力。尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近旋风除尘器筒壁。   终与陶瓷多管除尘器外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的多管旋风除尘器的排灰口，并由此排出。气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向旋风除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器的维护方法

1、XD-Ⅱ型多管旋风除尘器正在维护作业时，   先切断电源，作业人员   携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。

2、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，对多管除尘器要采取防止中暑措施。

3、在进入处理有害，有毒气体进入多管除尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。

4、每当检修结束以后，   认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查多管除尘器的各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

5、XD-Ⅱ型多管旋风除尘器的收尘系统各设备开、停时，   与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。

XLP型旁路式旋风除尘器是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的   旋风除尘器，它能使筒内壁附近含尘较多的一部分气体通过旁路进入旋风筒下部，以减少粉尘由排风口逸出的机会，特别对大于5μm的粉尘有较高的除尘效率。用于清除工业废气中含有密度较大的非纤维性及黏结性的灰尘。

XLP型旁路式旋风除尘器能有效地分离**灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、矿渣水泥、水泥生料等，具有结构简单、操作方便，耐高温、阻力低而除尘效率高的特点，XLP-A型旋风除尘器适用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及电力等工业部门的气体净化。

XLP型旁路式旋风除尘器的工作原理：

含尘气体从进口处切向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流分成上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。